事業紹介

受注から出荷までの流れ

1. 製作依頼 本社 伊勢崎工場

   まずはお問合せください。
   お問合せ、ご注文はTEL・FAX・メールで受付けております。

2. お打ち合わせ 本社 伊勢崎工場

   製品の用途などに合わせ、お客様のご要望にお応えします。
   また、コスト削減の構造、加工の提案を致します。弊社ならではの提案力で、ちょっとしたことが大幅なコストダウンにつながります。

3. 設計・プログラミング 本社 伊勢崎工場

   鈑金用自動プログラミングシステム2次元・CAD/CAM（自動プロ）を使用し、鈑金展開図面を作成。どの機械でどの様に作るのかを検討し、作業指示書とNCデータを作成します。

4. 加工・組立・検査 担当工場

   当社営業担当が、製品の加工にあった工場に作業を割り振り、加工・組立・検査まで行います

5. 出荷 担当工場

   出来上がった製品は、梱包状態で納品いたします。

NCT・レーザー加工

本社工場 伊勢崎工場

自動プロにより作成されたNCデータは、社内ネットワークでNCT(タレットパンチプレス)とレーザー加工機に送信されます。
レーザーカットは切断面がほとんど錆びにくいため、塗装しない鋼板のブランク加工に最適です。
NCT加工も金型の研磨やメンテナンスを念入りに行っておりますので、従来に比べ一段と美しい仕上がりが期待できます。

タッピング・バリ取り、他

本社工場 伊勢崎工場

曲げ加工前の処理工程です。

ベンディング加工

本社工場 伊勢崎工場

展開形状に加工された製品を、それぞれのベンダーの特性を活かし曲げ加工を行います。通常では曲がらない製品も多様多種な金型とベテランの曲げ加工技術で様々な曲げ加工に対応しています。

溶接・仕上げ

本社工場 伊勢崎工場 久宮工場

職人の経験や技術が必要となる溶接加工です。溶接加工は少なからず歪みを生じますが、出来るだけ歪みを抑える為の取り組みをしています。その後、製品は必要に応じて、酸洗い・電解研磨・バフ研磨等で処理されます。

表面処理

製品の塗装・メッキ・アルマイト処理などは協力グループにより高品質・短納期で処理されます。

組立・検査

本社工場

伊勢崎工場

お客様の要望に基づいた工程まで組み立て、最終検査を行います。

主な取引先企業と製品事例